Kullanılmış makineler: Enjeksiyon kalıplama makineleri

Enjeksiyon kalıplama makineleri - Bir şeyi şekle sokmanın sıcak yolu

Enjeksiyon makinelerinden bahsettiğimizde, plastik işleme alanındayız. İşlem nispeten eskidir ve ilk makine 19. yüzyılın sonunda icat edilmiştir. Çok çeşitli formlarda kalıplanmış parçalar, granül veya tozdan ve alaşımlar (cam elyafı, yağlar, karbon) ve boyalar eklenerek oluşturulabilir.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin ısıtılması, beslenmesi ve gazdan arındırılması için yapıya ve ilgili spesifikasyonlara bağlı olarak, farklı plastik türleri işlenebilir. Bunlara termoplastik, termoset ve elastomerik malzemeler dahildir.

Plastik enjeksiyon kalıplama makinesini tanımlayan şey: yapı ve işlev

Minimuma indirilmiş bir enjeksiyon kalıplama makinesi, yalnızca iki parçadan oluşur, ekstrüder ve sıkıştırma ünitesi.

Granül veya toz, bir dozlama ünitesi vasıtasıyla bir huni vasıtasıyla ekstrüdere beslenir. Renklendiriciler ve alaşım elementleri, besleme hunisine beslenmeden önce tipik olarak bir karıştırıcıda önceden karıştırılmıştır. Ekstrüderin içinde, granül, ısıtma elemanları tarafından ısıtılır ve dönen ekstrüder vidasının sürekli azalan adımı ile basınç altına alınır. Granül, ısıtma ile plastikleştirilir. Ekstrüder, enjeksiyon kalıbına geçişte çıkıştaki (vida ucu) plastikleştirilmiş kütlenin doğru kıvama sahip olacağı şekilde kontrol edilmelidir. Vidanın ucuna bir kapatma vanası monte edilmiştir. Bu valf, enjeksiyon işlemi sırasında malzemenin ekstrüderin besleme hunisi yönünde geri akmamasını sağlar. Bu gereklidir, çünkü malzeme kalıba enjekte edildiğinde vida dönmeden eksenel olarak yer değiştirir ve böylece bir piston gibi çalışır. Enjeksiyon işlemi için yeterli malzemeye sahip olmak için, dönen vida enjeksiyon işleminden önce geri hareket eder ve böylece malzeme için gerekli alanı oluşturur. Vida stroku düzenlenir ve tutma basıncı altındaki malzeme miktarına bağlı olarak enjeksiyon işlemini belirler.

Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin sıkıştırma ünitesi genellikle bir panel yapısından yapılır. Ekstrüder üzerinde bulunan plaka, bir takım yarımını taşır ve ekstrüderin çıkışında ortasında bir delik bulunur. Malzeme bu delikten (meme) enjeksiyon kalıbına girer. Bu plaka, ekstrüdere sıkıca vidalanmıştır.

İkinci bir plaka hareketli olacak şekilde tasarlanmıştır ve enjeksiyon kalıbının ikinci yarısını alır. Enjeksiyon kalıbı, ikinci plakanın hidrolik veya mekanik hareketi ile kapatılabilir veya açılabilir. Enjeksiyon işlemi kapalı durumda gerçekleşir. Kalıbın kilitlenmesi enjeksiyon basıncına dayanmalıdır. Sıkıştırma ünitesi açıkken üretilen parça dışarı atılır.

Sıkıştırma ünitesini hareket ettirmek için kullanılan sürücü, hareketli plakanın arkasında ön tarafta bulunur. Bu, silindirler kullanılarak hidrolik olarak veya mekanik olarak, örneğin mafsallı kollar kullanılarak yapılabilir.

Yapılması gereken bir diğer hareket ise kalıplanan parçanın kalıptan çıkarılmasıdır. Bu, soğutmadan sonra veya çapraz bağlamadan sonra (plastiğin türüne bağlı olarak) gerçekleşir. Pimler, çıkartma için kalıba girer ve bitmiş parçayı çıkarır.

Kenetleme üniteleri normalde yatay olarak düzenlenir. Bununla birlikte, bileşenlerin belirli şekilleri ile, enjeksiyon kalıplama makinesinin sıkıştırma ünitesinin dikey olarak düzenlenmesi de gerekli olabilir. Bu, yerçekiminin malzemenin akış davranışı üzerindeki etkisine bağlıdır.

tramao, enjeksiyon kalıplama makineleri açısından size neler sunabilir?

Enjeksiyon kalıplama makineleri çok çeşitli varyantlarda mevcuttur. Varyans, diğer şeylerin yanı sıra, ekstrüderin boyutu ve vuruşundan ve bir döngüde kalıba getirilebilecek ilgili malzeme miktarından oluşur. Ayrıca, ekstrüderdeki ve sıkıştırma ünitesindeki basınç, enjeksiyonlu kalıplama işleminin olanaklarını ve iş parçası konturlarını belirler.

Bu nedenle tramao'da Battenfeld, Arburg, Krauss Maffei, Boy, Engel, Demag veya Zhafir gibi çeşitli üreticilerin enjeksiyon kalıplama makinelerini bulacaksınız.