Useful information Useful informationMetal işleme uzun bir geçmişe sahiptir. Taşlar ve el baltaları gibi en basit aletlerle başlayarak malzemelerin işlenmesine başlandı.
İşlenecek ilk metaller altın ve bakırdı. Bu metaller nispeten yumuşaktı ve işlenmesi kolaydı. Ancak metal işleme makineleri 10.000 yıl önce mevcut değildi.
Tunç Çağı ve Demir Çağı, Taş Devri'ni takip etti ve adlardan da anlaşılacağı gibi ilerleme onlarla birlikte geldi.
Romalılar bile metal kullandı ayrıca askeri kullanım için, anahtar kelime silahları!
Bununla birlikte, ilerleme hala gibi zanaatkarlar tarafından yapıldı. metal işleme makinelerinde değil, dövme ile şekillendirilmiştir.
Buhar motorunun geliştirilmesi, sürüş makinelerinde ilk doğru adımdı: ayrıca metal işleme makineleri. Buhar motoru, merkezi bir şaft aracılığıyla birkaç farklı makineye güç sağladı. Tahrik kayışları merkez mili makineye bağladı.
Daha önce de akan suda (örneğin değirmenler, çekiçli değirmenler) çarklarla çalıştırılan basit makineler vardı, ancak bu henüz endüstriyel üretim veya devrim değildi.
Çok çeşitli işlemler için metal işleme makineleri vardır. Teknolojide bu süreçleri şu şekilde ayırıyoruz:
Tramao.de platformumuzda metal işleme makineleri kategorilerini yapılandırırken de bu kaba dökümü takip ediyoruz.
Metal işleme makineleri, diğerleri arasında tamamlanır. sac ve rulo proses hatları bölümünden. Sac levha ve bobin işlem hatları, ör. İlgili bireysel makineler ile dilme hatları ve boy kesme hatları.
Ayrıca, aksesuarlar ve temizleme sistemleri ayrı metal işleme kategorileri olarak eklenmiştir.
Metal işleme makineleri çalışmaya başlamadan önce demir ve çeliğin çıkarılması gerekir. Demir cevherleri, yüksek fırın prosesinde pik demire dönüştürülür.
Pik demir, çeliğe ek olarak çeşitli tiplerde dökme demir üretir. Gri dökme demir, soğutulmuş dökme demir, dökme çelik veya dövülebilir dökme demir.
Ancak çelik ayrıca pik demirden de yapılır, ör. Yapısal çelik, takım çeliği ve paslanmaz çelik. Pik demir, aşağıdaki yöntemlerle üretilir: Bessemer, Thomas veya Siemens-Martin işlendi ve rafine edildi. Bitirme, alaşım elementlerinin eklenmesiyle ve oksijen kaynağı ve sıcaklık gibi faktörlerle gerçekleşir. En iyi bilinen alaşım elementleri karbon (sertleştirilebilirlik) veya kromdur (korozyon direnci).
Çelik sektörü için geçerli olan, doğal olarak alüminyum ve bakır sektörleri için de geçerlidir. Burada da alaşım elementleri özel özelliklere sahip kombinasyon malzemeleri oluşturur. Yıllarca, ör. Uçak endüstrisinde alüminyum lideri. Yüksek kaliteli alüminyum alaşımları güvenli uçuşu garanti etti. Artık karbon fiber malzemeler, sadece planörlerde değil, uçak yapımında da yavaş yavaş kullanılıyor.
Yarışla ilgilenen herkes karbon fiber malzemelerin nasıl ortaya çıktığını bilir. Hiçbir metal bu kadar iyi bir ağırlık / stabilite oranına sahip değildir. Yarışta bu, yüksek düzeyde güvenlik ile eş anlamlıdır.
Ama metal işleme makinelerine geri dönelim.
Metalleri şekillendirmenin normal yöntemleri, sıvı metali kalıplara, tellere veya bloklara dökmektir.
Bu, daha sonra işlenebilen iş parçaları ile sonuçlanır. Teller teller, çubuklar veya şekilli çelikler halinde yuvarlanabilir. Çubuk benzeri yapısal çeliğin en iyi bilinen örneklerinden biri demiryolu hattıdır.
Bloklar az çok ince sıcak plakalara yuvarlanabilir.
Metal işleme zincirinin başında, soğuk veya sıcak çekilmiş borular gibi işlemler kullanılarak borular oluşturulur. Boru üretimi için bükme ve kaynak gibi kombine işlemler de kullanılabilir. Düz bir şerit kademeli olarak yuvarlak bir şekle getirilir ve ortaya çıkan dikiş (bağlantı) daha sonra kaynaklanır. Bir sonraki adımda, borular daha sonra boru bükme makinelerinde bükülebilir. Bu bükülmüş borular örn. hidrolikte çok çeşitli formlarda gereklidir.
Rulo şekillendirme sistemlerinde, profil bükme makinelerinde veya profil makinelerinde haddelenmiş sacdan çok çeşitli profiller üretilebilir. Buna karşılık, yuvarlak bükme makinelerinde sacdan borular üretilebilir, bunlar da alın dikişinde kaynak yapılmalıdır.
Boru üretimi örneği, farklı metal işleme işlemlerinin nasıl benzer sonuçlara yol açabileceğini açıkça göstermektedir.
Sıcak haddelenmiş çubuklar, teller ve levhalar hala nispeten pürüzlüdür ve ölçekle kirlenmiştir. Yüzeyleri iyileştirmek için sonraki metal işleme işlemleri kullanılır. Asitleme ve durulama banyolu özel proses hatlarında asitleme ile yüzey gözenek derinliğinde temizlenir ve metallerin soğuk işlenmesiyle elde edilecek daha fazla iyileştirme için ön koşul oluşturulur.
Metal, soğuk haddeleme ile daha da gerilir, kalınlıkta bir azalma olur ve sonuç olarak yüzey iyileştirilir, malzeme daha sert ve daha kaliteli hale gelir. Bu makineler diğerlerinin yanı sıra tramao.de adresinde de bulunmaktadır. sac levha ve bobin proses hatları alanında listelenmiştir.
Boru üretimi örneğinde (bükme ve kaynak) daha önce gördüğümüz gibi, metal işlemede birçok farklı kombinasyon vardır, örn. Basınçlı kaynak işleminde presleme ve kaynak. Bu konuda ayrı bir makale yazılabilir.
Modern metal işleme makineleri yalnızca saf mekanik işlemeyi gerçekleştiremez. Otomasyon da burada giderek daha popüler hale geliyor. Otomasyon, i.a. aşağıdaki önemli alanlar:
Daha önce saf metal işleme makineleri olarak bilinen birçok takım tezgahı artık yalnızca metal işleme için kullanılmamaktadır. Son olarak, plastik, karbon veya ahşap, takımlar değiştirilerek ve parametreleri ayarlayarak takım tezgahlarında da işlenebilir.
Malzeme biliminde ilerleme ilerlemeye devam ediyor, böylece plastikler daha önce metalin kullanıldığı birçok alanda kullanılıyor. Bunun çok güzel bir örneği, arabalar üzerindeki tamponlardır. Geçmişte, bunlar tamamen metalden yapıldığında, bir tamponun parçaları vb. delikli, delikli, derin çekilmiş ve krom kaplamalı. Bugün tamamen plastikten yapılmış, metal işleme için neredeyse hiçbir şey kalmadı. Bir tamponun montajı ve tutturulması bile artık büyük ölçüde plastik klipsler yardımıyla yapılmaktadır. Günümüzde otomobil üreticileri, krom tamponlardan bilinen lastik dudaklar olmadan bile yapıyorlar.
Bununla birlikte, nihayetinde, plastik parçalar ve enjeksiyon kalıplama makineleri için kalıplar hala kalmaktadır ve bu, şu an için metal olmadan yapılamayacaktır. Böylece metal işleme makinelerinin veya daha doğrusu takım tezgahlarının geleceği güvence altına alınmıştır.